北海灌浆料促销 **高强度无收缩

灌浆料使用的方法？

灌浆料使用方法：

　　1. 基础处理

　　清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。

　　2. 确定灌浆方式

　　根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式，由于CGM具有很好的流动性能，一般情况下，用"自重法灌浆"即可，即将浆料直接自模板口灌入，完全依靠

浆料自重自行流平并填充整个灌注空间;若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时，可采用"高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆，以确保浆

料能充分填充各个角落。

　　3. 支模

　　根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。

　　4. 灌浆料的搅拌

　　按产品合格证上推荐的水料比确定加水量，拌和用水应采用饮用水，水温以5~40℃为宜，可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为1~2分

钟。采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。

　　5. 灌浆

　　灌浆施工时应符合下列要求:

　　1).浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。

　　2).灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。

　　3).在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。

　　4).每次灌浆层厚度不宜**过100mm。

　　5).较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以7m为宜。

　　6).灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。

　　7)对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时，可在搅拌灌浆料时按总量比1:1加入0.5mm石子，但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。

　　8).设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。

　　9).在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。

　　10)模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。

　　11)灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。

　　12)当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。

　　6、养护

　　1)灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。

　　2)冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。

灌浆料在低于5度时的施工要求：

当环境温度低于5℃时按冬期施工要求操作：

1 、灌浆前采取措施预热基础表面，使其温度保持在10℃以上，并清除积水；

2、采用60℃左右的温水拌和灌浆材料，浆体的入模温度在10℃以上。

3、受冻前，灌浆料抗压强度不得低于5MPa。冬季施工时，养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工及验收规范》(GB50204)的有关规定。

现场使用时，严禁在CGM灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。

★地脚螺栓锚固及钢筋栽埋

螺栓锚固及栽埋钢筋的埋设深度应满足设计规范的要求。推荐埋设深度：≥15d (d:螺栓直径)

施工准备

1、采用CGM灌浆料进行地脚螺栓锚固和栽埋钢筋，其工艺应符合附录B的要求。

2． 地脚螺栓成孔时，基础混凝土强度不得小于20MPa，螺栓孔的水平偏差不得大于2mm,垂直度偏差不得大于1％。

3． 地脚螺栓的油污和铁锈必须清除干净。

4． 成孔后，应除去孔内杂物、检测孔的深度，并用水充分湿润孔壁。灌浆前应清除孔内积水。

5． 螺栓插入后应校正其水平位置及**部的高度，并予以固定。