一、灌浆料的使用方法

1、基础处理 清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。
2、确定灌浆方式 根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式，由于CGM具有很好的流动性能，一般情况下，用"自重法灌浆"即可，即将浆料直接自模板口灌入，完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间；若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时，可采用"高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。
3、支模 根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。

4、灌浆料的搅拌 按产品合格证上推荐的水料比确定加水量，拌和用水应采用饮用水，水温以5～40℃为宜，可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为1～2分钟。采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀,标准稠度加水量为12%-14%。

二、灌浆料使用时要注意哪些事项？

1、泥浆应从一侧浇注至另一侧溢出，以便排出机器底座和混凝土底座之间的空气，以填充填充物，同时不在四侧同时注浆。
2、灌浆开始后，必须不间断地连续进行，尽可能缩短灌浆时间。
3、灌浆过程中不适宜振动。如有必要，可使用竹篾等拉起导流。
4、各注浆层厚度不应**过100mm。
5、较长的设备或轨道基础应采用灌浆。每段长度为7m。
6、在灌浆过程中，如果表面有出血现象，少量的CGM干物质可以被扩散和干燥。
7、当灌浆层厚度大于1000 mm时，可按1:1的比例向混合灌浆材料中加入0.5mm的石料，但需进行测试，以确定灌溉是否能达到要求。
8、灌浆完成后，待拆除的部分应在较终灌浆前进行处理。
9、在注浆施工直至脱模过程中，应避免注浆层发生振动和碰撞，以免破坏未固结的注浆层。
10、模板与底座之间的水平距离应控制在100mm左右，便于灌浆施工。
11、灌浆时若发生灌浆，应及时处理。
12、在设备基础灌浆量大的情况下，应采用机械搅拌来保证灌浆施工。
我们可以看得出来，灌浆料和一般的材料施工时都是有一些地方相似的，不过大家在施工时要注意以上该注意的事项。