(一)开裂原因分析
1.灌浆料产品本身膨胀率不达标,不能补偿收缩开裂;
2.配制灌浆料时采用人工搅拌,加水量远远大于厂家所要求的用水量,引起开裂;
3.施工环境时环境温度如何,是否按相应的施工方法进行,
4.混凝土基础面处理是否到位?有无拉毛,浸水润湿处理,
5.施工后严禁振捣,否则会引起灌浆料分层,离析、开裂,上层灌浆料强度低等,
6.灌浆料浇注后,覆盖,养护是否到位,
7.灌浆料施工过程中,周围有无大型设备运行,引起震动。
(二)裂缝处理
1.如灌浆料裂缝为微小裂缝,不影响灌浆料整体承受荷载,则*修补;
2.如裂缝宽度较宽,且为贯穿裂缝,需用环氧灌浆料进行压力灌浆修补;
3.如灌浆料承受荷载较轻或不承受荷载,裂缝不需要修补;
4.如工程对表面外观有要求,可用聚合物水泥砂浆修补;
5.如因施工时振捣,引起分层、开裂,需将原灌浆料全部敲掉,重新浇注;
注:裂缝是否需要修补,由客户决定,只提供参考意见!
(三)灌浆料早期强度不够,24h不能拆模
1.灌浆料终凝时间太长,24h强度不达标;
处理:调整灌浆料配比,是凝结时间满足标准要求,24h强度达到20MPa以上;已经浇注的工程,检测其3d强度,如3d强度达到设计要求,可做合格处理,如达不到设计要求,重新浇注;
2.用水量太大,引起严重分层,上层为水泥浆液,凝结时间延长;
处理:重新浇注;
3.采用振捣施工,导致灌浆料分层,上层为水泥浆液,凝结时间延长;
处理:重新浇注;
4.施工环境长期潮湿,封闭,水分无法蒸发,延长凝结时间;
处理:适当延长拆模时间,浇筑时根据工程要求,适当降低水灰比;
5.冬期施工,没有遵循冬期施工方法进行,影响凝结时间;
处理:严格按冬期施工方法施工,并养护;