环氧修补砂浆是一种运用比较广泛的产品,在高速公路、铁路、桥梁、梁体、柱体蜂窝露筋修补、耐酸砖张贴运用时。ECM改性环氧修补砂浆也叫ECM改性环氧胶泥,具有防腐蚀、耐酸碱的特性。
高强无收缩灌浆料的发展趋势
1.抢占具有低碳经济特征的*技术制高点。信息、生物、纳米等*技术是低碳经济的技术内核,是高强无收缩灌浆料科技创新的长远价值所在,也是增强综合国力、抢占未来竞争制高点、**国家发展低碳经济的科技基础。必须紧紧抓住我国科技进入重大跃升期的历史性机遇,在信息、纳米材料、分子生物、重大疫病、先进制造等领域取得原创性科技突破,开辟具有低碳经济特征的产业群、**产业群、现代服务产业群。
2.克服、推广、普及城市技术。21世纪是我国城市化的世纪,到2020年,城市人口将**过9亿,城市的能源需求、各类排放都非常巨大,我们面临**的挑战。要尽快掌握城市建筑与建材、城市废弃物综合治理、垃圾发电、公共交通、汽车尾气等重点领域的先进适用技术,加快建立城市灌浆料监测系统。
3.积极实施国家灌浆料科技专项。开展重点行业与重要区域灌浆料共性技术与关键技术的科技专项、重大技术装备产业化示范项目和循环经济高技术产业化的科技专项,突破当前高强无收缩灌浆料的重大技术瓶颈,从根本上扭转我国灌浆料技术受制于人的被动局面,培育一批具有自主知识产权的环保企业,促进环保产业的跨越式发展。
用于水工建筑物过流面的抗冲磨损、抗气蚀与抗冻融维护,以及损坏后的修正;用于化工、石油、工厂、码头号混凝土或金属构件抗酸碱盐腐蚀的防护与修补;用于公路、桥梁、机场跑道、车间等工程部位的抗磨损防护与修补等。
高强、早强灌浆料厂家、价格、批发
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本公司产品具有第三方*,质量可靠,价格优惠
水泥基灌浆材料拌和时,应按照产品要求的用水量加水。宜采用机械拌和。拌和时宜先加入2/3的水拌和约3min,然后加入剩余水量拌和直至均匀,拌和地点宜靠近灌浆地点。
二、高强无收缩灌浆材料(灌浆料或灌注料)主要用途
(1)适用于机器底座大型设备和精密设备地脚螺栓与机座二次灌注灌浆。
(2)钢结构 (如钢轨、钢架、钢柱等)与基础固接的二次灌注。
(3)后张法预应力钢筋灌浆。
(4)建筑物梁、柱、板、基础、楼梯等混凝土构筑物补强、抢修、加固。
(5)地铁、隧道、地下工程逆打法施工缝嵌固。
(6)预埋件、地脚螺栓、钢筋的锚固及预留孔灌浆
(7)混凝土桩基修补加固
(8)混凝土地面、道路的坏损修补抢修(多应用于**作业等抢修工程)
一、产品特点 :
1. 早强、高强:1-3天抗压强度可达30-50Mpa以上。
2. 自流性高:可填充全部空隙,满足设备二次灌浆的要求。
3. 微膨胀性:保证设备与基础之间紧密接触,二次灌浆后无收缩。粘结强度高,与钢筋握裹力不低于 6Mpa。
4. 可冬季施工:允许在-10℃气温下进行室外施工。
5. 耐久性强:本品属无机胶结材料,使用寿命大于基础混凝土的使用寿命。经上百万次疲劳试验,50次冻 融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。
高强无收缩灌浆材料(灌浆料或灌注料)灌浆料优势:
(1)工作性好;不泌水,在水灰比很低的情况下,仍有很大的流动性,可填充全部间隙。
(2)早强高强:3天抗压强度大于40MPa,28天抗压强度大于65MPa,可在1-3天内安装设备。
(3)无收缩、粘结强度高:具有微膨胀,与钢筋的握裹力28天大于6MPa。确保地脚螺栓和机座 (钢结构)基础以及新老混凝土牢固结合。
(4)耐久性好:是无机灌浆材料(灌浆料或灌注料),**化,对钢筋无锈蚀。
高强无收缩灌浆材料(灌浆料或灌注料)使用方法
(1)灌注前,要把填充空间清理干净,表面需提前预湿。
(2)对于小空间二次灌注,直接用CGM加水拌合成灌浆料,加水量为CGM的13~15%。对于大空间二次灌注,可选用CGM-2豆石型灌浆料。
(3)灌注孔或小空间时,可用人工插捣,灌注机器底座或杯口时,可用小震捣棒,一定要把气体赶跑,灌注密实,稍干后,把外露面抹平压光。经12小时后要浇水养护或用湿草袋覆盖养护,养护期7~14天。
(4)高强无收缩灌浆材料包装及储存CGM是灰色水泥粉末。用复合牛皮纸编织袋包装,净重50公斤/袋,保质期3个月。须储存于干燥通风的室内。 CGM 高强无收缩灌浆料的施工温度规定为–10℃~40℃
5、参考用量参考用量计算以2.28~2.4吨/立方米的依据,计算实际使用量。
灌浆料配制
1、一般通用加固型按13-15%的标准加水搅拌,豆石加固型按9-11%的标准加水搅拌。
2、推荐采用机械搅拌方式,搅拌时间一般为1-2min(严禁用手电钻式搅拌器)。采用人工搅拌时,应先加入2/3的用水量拌和2min,其后加入剩余水量搅拌至均匀。
3、每次搅拌量应视使用量多少而定,以保证40min以内将料用完。
4、现场使用时,严禁在灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
地脚螺栓锚固灌浆:
⑴地脚螺栓成孔时,螺栓孔壁粗糙,应将孔内清理干净,不得有浮灰、油污等杂质,灌浆前用水浸泡8~12h,清除孔内积炎。
⑵灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。
⑶将拌和好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内时,可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中严禁振捣,可适当插捣,灌浆结束后不得再次调整螺栓。
设备基础二次灌浆:
⑴灌浆前,应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净,不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h,基础混凝土表面应充分润湿,灌浆前1h,清除积水。
⑵二次灌浆时,应从一侧进行灌浆,直到从另一侧溢出为止,不得从相对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后,必须连续进行,并尽可能缩短灌浆时间。
⑶轨道基础或灌浆距离较长时,视实际工程情况可分段施工,每段长度不应**过5米。如设备底板具有复杂结构,宜采用压力灌浆。
⑷在灌浆过程中严禁振捣,必要时可采用灌浆助推器,助推器沿浆体流动方向的底疗推动灌浆材料,严禁从灌浆层的中、上部推动。
⑸设备基础灌浆完毕后,宜在灌浆料初凝后沿底板边缘向外地人切45°斜角(如图),如无法进行切边处理的,应在初凝后用抹将灌浆层表面压光。
混凝土结构改造和加固灌浆:
⑴水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。
⑵混凝土结构缺陷修补,应剔除酥松的混凝土并使其露出钢筋,将修补区域边缘切成垂直形状。
⑶灌浆前应清除所有有碎石、粉尘或其它杂物,并湿润基层混凝土表面。
⑷将拌和均匀的灌浆料灌入模板中并适当敲击模板。
⑸灌浆层厚度大于150mm时,应采取相关措施,防止产生温度裂缝。 为了保证灌浆料的施工质量问题,一定要严格按照要求操作。